ප්ලාස්ටික් කපාට නඩත්තු කිරීමේ පොදු ගැටළු සහ පූර්වෝපායන්

1. සංයුක්ත බෝල කපාටය x9002 වියළි හා වාතාශ්රය ඇති කාමරයක ගබඩා කළ යුතු අතර ඡේදයේ දෙපැත්තෙන්ම අවහිර කළ යුතුය.

2.. අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීම සඳහා දිගු කලක් ගබඩා කර ඇති කපාට නිතිපතා පරීක්ෂා කර සැකසුම් මතුපිටට එරෙහි විරෝධී තෙල් යොදන්න.

3. ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, නිතිපතා පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතු, ප්රධාන පරීක්ෂණ අයිතම:

(1) මුද්රා තැබීමේ පෘෂ් of යේ තත්වය පළඳින්න.
(2) කපාට කඳ සහ කපාට කඳ නට් වල ට්රැපෙසොයිඩල් නූල් පැළඳීම.
(3) ඇසුරුම් කිරීම යල්පැනගිය හා අවලංගු වුවත්, එය හානි වී ඇත්නම් එය නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
(4) කපාටය ඉක්මවා ගොස් එකලස් කළ පසු මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණයක් සිදු කළ යුතුය.

කපාට ග්රීස් එන්නත් කිරීමේදී නඩත්තු කටයුතු

වෑල්ඩින් ක්රියාවලියට පෙර සහ පසුව කපාටයේ නඩත්තු කිරීම කපාටයේ නිෂ්පාදනය හා ක්රියාත්මක කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. නිවැරදි, පිළිවෙලට හා effective ලදායී නඩත්තු කිරීම කපාටය ආරක්ෂා කරනු ඇත, කපාටය සාමාන්යයෙන් ක්රියාත්මක වන අතර කපාටයේ භාවිතය දීර් කරන්න. ජීවිතය. කපාට නඩත්තුව සරල බවක් පෙනෙන්නට තිබුණත් එය එසේ නොවේ. බොහෝ විට වැඩවල නොසලකා හරින ලද අංශ තිබේ.

1. කපාටය ග්රීස් එන්නත් කරන විට, ග්රීස් එන්නත් කිරීමේ ප්රමාණය බොහෝ විට නොසලකා හරිනු ලැබේ. ග්රීස් තුවක්කුව නැවත පිරවීමෙන් පසු, ක්රියාකරු කපාටය සහ ග්රීස් එන්නත් සම්බන්ධතා ප්රකාරය තෝරාගෙන ග්රීස් එන්නත් කිරීමේ මෙහෙයුම සිදු කරයි. අවස්ථා දෙකක් තිබේ: එක් අතකින්, ග්රීස් එන්නත් කිරීම කුඩා වන අතර ග්රීස් එන්නත් කිරීම ප්රමාණවත් නොවන අතර ලිහිසි තෙල් නොමැතිකම නිසා මුද්රා තැබූ මතුපිට වේගයෙන් පැළඳ සිටී. අනෙක් අතට, අධික මේද එන්නත් කිරීම අපද්රව්ය ඇති කරයි. හේතුව, කපාට වර්ගයේ කාණ්ඩයට අනුව විවිධ කපාට සීලීම් ධාරිතාවයන් සඳහා ගණනය කිරීමක් නොමැති වීමයි. ගුප්ත ධාරිතාව කපාට ප්රමාණය සහ වර්ගය මත පදනම්ව ගණනය කළ හැකි අතර පසුව ග්රීස් ප්රමාණයක් එන්නත් කළ හැකිය.

2. කපාටය ආලේප කළ විට, පීඩන ගැටළුව බොහෝ විට නොසලකා හරිනු ලැබේ. මේදය එන්නත් කිරීමේ මෙහෙයුමේදී මේදය එන්නත් කිරීමේ පීඩනය කඳු මුදුන් සහ නිම්නවල නිතිපතා සිදු වේ. පීඩනය ඉතා අඩු නම්, මුද්රාව කාන්දු වීම හෝ අසමත් වුවහොත්, පීඩනය වැඩියි, ග්රීස් එන්නත් වරාය අවහිර වී ඇති අතර, මුද්රාවේ ආලේපාව අවහිර වී ඇත, නැතහොත් කපාට බෝලය සහ කපාට බෝලය සහ කපාට බෝලය සහ කපාට බෝලය සහ කපාට බෝලය සහ කපාට බෝලය සහ කපාට බෝලය සහ කපාට බෝලය සහ කපාට බෝලය සහ කපාට බෝලය සහ කපාට බෝලය සහ කපාට බෝලය සහ කපාට බෝලය සහ කපාට බෝලය සහ කපාට බෝලය සහ කපාට බෝලය සහ කපාට බෝලය සහ කපාට බෝලය සහ කපාට පන්දුව සහ කපාට බෝලය සහ කපාට බෝලය සහ කපාට බෝලය සහ කපාට බෝලය සහ කපාට යන තහඩුව සමඟ මුද්රා තැබූම සවි කර ඇත. සාමාන්යයෙන්, ග්රීස් එන්නත් කිරීමේ පීඩනය ඉතා අඩු වූ විට, එන්නත් කරන ලද ග්රීස් බොහෝ දුරට කුඩා ගේට්ටු කපාටවල ඇති කපාට කුහරයෙහි පහළට ගලා යයි. ග්රීස් එන්නත් පීඩනය වැඩියි නම්, එක් අතකින්, ග්රීස් කුහරය අවහිර කර ඇත්නම්, ග්රීස් එන්නත් තුණ්ඩය පරීක්ෂා කරන්න. අනෙක් අතට, ග්රීස් දැඩි වුවහොත්, පිරිසිදු කිරීමේ තරලයක් නැවත නැවතත් අසාර්ථක මුද්රා තැබීම මෘදු ලෙස මෘදු කර එය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා නව ග්රීස් එන්නත් කිරීම. . මීට අමතරව, මුද්රා වර්ගය සහ මුද්රා තැබීමේ ද්රව්යය ග්රීස් එන්නත් පීඩනයට බලපායි. විවිධ මුද්රා තැබීමේ ආකාරවල විවිධ ග්රීස් එන්නත් පීඩන තිබේ. සාමාන්යයෙන්, දැඩි සීල් සඳහා ග්රීස් එන්නත් කිරීමේ පීඩනය වඩාත් නම්යශීලී මුද්රාව විය යුතුය.

3. කපාටය ආලේප කළ විට, ස්විච් ස්ථානයේ කපාටයේ ගැටලුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. බෝල කපාටය සාමාන්යයෙන් නඩත්තු කිරීමේදී විවෘත ස්ථානයේ සිටී. විශේෂ අවස්ථා වලදී, නඩත්තු කිරීම සඳහා එය වසා තැබීමට තෝරා ගනු ලැබේ. වෙනත් කපාට විවෘත ස්ථාන ලෙස සැලකිය නොහැකිය. ග්රීස් මුද්රා තැබීමේ මුද්ද දිගේ මුද්රා තැබීමේ වළල්ල පුරවන බවට සහතික වීම සඳහා නඩත්තු කාලයේදී ගේට්ටු කපාටය වසා දැමිය යුතුය. එය විවෘත වුවහොත්, මුද්රා තැබීමේ ග්රීස් එක කෙලින්ම ප්රවාහ නාලිකාව හෝ කපාට කුහරයට වැටෙනු ඇත.

4. කපාටය ආලේප කළ විට ග්රීස් එන්නත් කිරීමේ බලපෑම පිළිබඳ ගැටළුව බොහෝ විට නොසලකා හරිනු ලැබේ. ග්රීස් එන්නත් කිරීමේ මෙහෙයුමේදී, පීඩනය, ග්රීස් එන්නත් පරිමාව සහ ස්විච් තනතුර සියල්ලම සාමාන්ය දෙයකි. කෙසේ වෙතත්, කපාට ග්රීස් එන්නත් කිරීමේ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා, කපාට පන්දුව හෝ ගේට්ටුවේ මතුපිට ඒකාකාරව ලිහිසි කර ඇති බව තහවුරු කිරීම සඳහා ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා කපාටය විවෘත කිරීම හෝ වසා දැමීම අවශ්ය වේ.

5. ග්රීස් එන්නත් කරන විට, කපාට ශරීර ජලාපවහන හා ප්ලග් පීඩන සහන පිළිබඳ ගැටළුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. කපාට පීඩනය පරීක්ෂණයෙන් පසුව, මුහුදු කොල්ලකෑම්වල කපාට කුහරය තුළ ඇති වායුව හා තෙතමනය පරිසර උෂ්ණත්වය වැඩිවීම හේතුවෙන් පීඩනය වැඩි වේ. ග්රීස් එන්නත් කරන විට, ග්රීස් එන්නත් කිරීමේ සුමට ප්රගතිය සඳහා අපද්රව්ය හා පීඩනය බැහැර කළ යුතුය. ග්රීස් එන්නත් කිරීමෙන් පසුව, මුද්රා තැබූ කුහරවල වාතය සහ තෙතමනය සම්පූර්ණයෙන්ම ප්රතිස්ථාපනය වේ. කාලයාගේ ඇවෑමෙන් කපාට කුහර පීඩනය සමනය කරන්න, එය කපාටයේ ආරක්ෂාව සහතික කරයි. ග්රීස් එන්නත් කිරීමෙන් පසුව, අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා කාණු වැළැක්වීම සහ පීඩන සහන ප්ලග් තද කිරීමට වග බලා ගන්න.

6. ග්රීස් එන්නත් කිරීමේදී, ඒකාකාර ග්රීස් පිටියේ ගැටලුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. සාමාන්ය ග්රීස් එන්නත් කිරීමේදී ග්රීස් එන්නත් වරායට ආසන්න ග්රීස් අලෙවිසැල මුලින්ම විසර්ජනය කරනු ඇත, පසුව පහත් තැනකට සහ පසුව අන්තිමයින් පසු ඉහළ තළාදී, පසුව ග්රීස් අනුපිළිවෙල අනුපිළිවෙලින් එය නීති අනුගමනය නොකරන හෝ මේදය නිපදවන්නේ නැතිනම්, එය අවහිර කිරීමක් ඇති අතර නියමිත වේලාවට එය ඉවත් කරන්න.

7. ග්රීස් එන්නත් කිරීමේදී, කපාට විෂ්කම්භය පිළිබඳ වැස්ම සහ මුද්ද ආසනය මුද්රා තැබීම නිරීක්ෂණය කරන්න. නිදසුනක් වශයෙන්, බෝල කපාට සඳහා, විවෘත ස්ථාන මැදිහත්වීමක් තිබේ නම්, විෂ්කම්භය කෙළින් හා අගුළු දමා ඇති බව සනාථ කිරීම සඳහා විවෘත ස්ථාන සීමාව ඇතුළත සකස් කළ හැකිය. සීමිත ස්ථානය සකස් කිරීම සඳහා, ඔබ විවර කිරීම හෝ වසා දැමීමේ ස්ථානය පමණක් අනුගමනය නොකළ යුතු නමුත් සමස්ත ස්ථාවරය සලකා බැලිය යුතුය. ආරම්භක ස්ථානය ෆ්ලෂ් නම් සහ වසා දැමීමේ ස්ථානය ක්රියාත්මක නොවේ නම්, කපාටය තදින් වසා නොගනී. එම ආකාරයටම, ගැලපුම ක්රියාත්මක නම්, විවෘත ස්ථානයේ අනුරූපව ගැලපීම ද සලකා බැලිය යුතුය. කපාටයේ නිවැරදි කෝණ ගමන් සහතික කිරීම.

8. ග්රීස් එන්නත් කිරීමෙන් පසු ග්රීස් එන්නත් වරාය මුද්රා තැබිය යුතුය. ආරුචිකම් ඇතුළුවීම හෝ ග්රීස් එන්නත් වරායේ ලිපිඩ ඔක්සිකරණය කිරීමෙන් වළකින්න. මලකඩ වළක්වා ගැනීම සඳහා රස්ට් විරෝධී ග්රීස් කවරයට යෙදිය යුතුය. එවිට ඊළඟ මෙහෙයුමේදී එය යෙදිය හැකිය.

9. ග්රීස් එන්නත් කරන විට, අනාගතයේදී තෙල් නිෂ්පාදන අනුක්රමික ප්රවාහනයේ ඇති විශේෂිත ගැටළු වලට නිශ්චිත ප්රතිකාර කිරීම ද සලකා බැලීම අවශ්ය වේ. ඩීසල් සහ පෙට්රල් වල විවිධ ගුණාංග සැලකිල්ලට ගනිමින්, පෙට්රල් වල විසඳුම් සහ දිරාපත්වීමේ හැකියාව සලකා බැලිය යුතුය. අනාගත කපාට මෙහෙයුමේදී, පෙට්රල් ඛණ්ඩනය වන මෙහෙයුම් මුණගැසෙන විට, ඇඳුම් පැළඳුම් වැළැක්වීම සඳහා කාලය තුළ ග්රීස් නැවත පිරවීම.

10. ග්රීස් එන්නත් කිරීමේදී, කපාට කඳේ ග්රීස් එන්නත් කිරීම නොසලකා හරින්න. ක්රියාවලියේදී iction ර්ෂණ ප්රතිරෝධක අවම කිරීම සඳහා දළුවා පතුවළට ලිස්සන අත් හෝ ඇසුරුම් කිරීම ද තිබේ. ලිහිසි කිරීම සහතික කළ නොහැකි නම්, විදුලි ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර ව්යවර්ථය ඉහළ යනු ඇති අතර අතින් ක්රියාත්මක කිරීමේදී කොටස් වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කරනු ඇත.

11. පෝලට් කපාට සමහර බෝල්ව ශරීරයේ ඊතල වලින් සලකුණු කර ඇත. ඉංග්රීසි ෆියෝක් ලිවීමක් නොමැති නම්, එය මාධ්යයේ ප්රවාහ දිශාව සඳහා යොමු කිරීමක් ලෙස භාවිතා නොකරන මුද්රාගමන්ග් ආසනයේ ක්රියාවෙහි දිශාව වන අතර, ස්වයං-විසර්ජනයෙහි කපාටයේ දිශාව ප්රතිවිරුද්ධය. සාමාන්යයෙන්, ද්වි-ආසන මුද්රා තැබූ බෝල කපාටයක් ද්විපාර්ශ්වික ප්රවාහ දිශාවක් ඇත.

12. කපාටය නඩත්තු කිරීමේදී විදුලි ශීර්ෂයේ ජල ආගන්තුකය සහ එහි සම්ප්රේෂණ යාන්ත්රණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. විශේෂයෙන් වැසි සමයේදී ඇතුළට යන වර්ෂාව. එකක් නම් සම්ප්රේෂණ යාන්ත්රණය හෝ සම්ප්රේෂණ පතුවළ අත් කමිසය මලකඩ තැබීමයි. අනෙක් ඒවා ශීත in තුවේ දී කැටි කිරීමකි. විදුලි කපාටය ක්රියාත්මක වන විට ව්යවර්ථය ඉතා විශාල වීමට හේතු වන අතර සම්ප්රේෂණ කොටස් වලට හානි කිරීම මෝටරය මුදා හැරීමට හෝ * ව්යවර්ථ ආරක්ෂාව බිඳ දමනු ඇති අතර විදුලි ක්රියාකාරිත්වය වටහා ගත හැකිය. සම්ප්රේෂණ කොටස් වලට හානි සිදුවී ඇති අතර අතින් මෙහෙයුම සිදු කළ නොහැක. * ව්යවර්ථ ආරක්ෂාව සක්රිය කිරීමෙන් පසුව, අතින් මෙහෙයුම ද මාරු කළ නොහැක. බලහත්කාරයෙන් ක්රියාත්මක කිරීම අභ්යන්තර මිශ්ර කොටස් වලට හානි කරයි.