ප්ලාස්ටික් කපාට නඩත්තු කිරීමේදී පොදු ගැටළු සහ පූර්වාරක්ෂාව

1. COMPACT BALL VALVE X9002 වියළි සහ වාතාශ්රය සහිත කාමරයක ගබඩා කළ යුතු අතර, ඡේදයේ කෙළවර දෙකම අවහිර කළ යුතුය.

2. දිගු කාලයක් තිස්සේ ගබඩා කර ඇති කපාට, අපිරිසිදු ඉවත් කිරීම සහ සැකසුම් පෘෂ්ඨය මත ප්රති-මලකඩ තෙල් යෙදීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය.

3. ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, නිතිපතා පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතුය, ප්රධාන පරීක්ෂණ අයිතම:

(1) මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට පැළඳීමේ තත්ත්වය.
(2) කපාට කඳේ සහ කපාට කඳේ ගෙඩියේ trapezoidal නූල් පැළඳීම.
(3) ඇසුරුම යල් පැන ගිය සහ අවලංගු වුවද, එය හානි වී ඇත්නම්, එය නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
(4) කපාටය නැවත සකස් කර එකලස් කිරීමෙන් පසුව, මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණයක් සිදු කළ යුතුය.

කපාට ග්රීස් එන්නත් කිරීමේදී නඩත්තු කටයුතු

වෑල්ඩින් ක්රියාවලියට පෙර සහ පසු වෑල්ව නඩත්තු කිරීම කපාට නිෂ්පාදනය හා ක්රියාත්මක කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.නිවැරදි, පිළිවෙලට සහ ඵලදායී නඩත්තු කිරීම කපාටය ආරක්ෂා කරයි, කපාටය සාමාන්යයෙන් ක්රියාත්මක වන අතර කපාට භාවිතය දිගු කරයි.ජීවිතය.කපාට නඩත්තු කිරීම සරල බව පෙනේ, නමුත් එය එසේ නොවේ.කාර්යයේ බොහෝ විට නොසලකා හරින ලද පැති තිබේ.

1. කපාට ග්‍රීස් එන්නත් කරන විට, ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ ප්‍රමාණය පිළිබඳ ගැටළුව බොහෝ විට නොසලකා හරිනු ලැබේ.ග්‍රීස් තුවක්කුව ඉන්ධන පිරවූ පසු, ක්‍රියාකරු විසින් කපාටය සහ ග්‍රීස් එන්නත් සම්බන්ධතා මාදිලිය තෝරාගෙන ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ මෙහෙයුම සිදු කරයි.තත්ත්වයන් දෙකක් තිබේ: එක් අතකින්, ග්රීස් එන්නත් ප්රමාණය කුඩා වන අතර, ග්රීස් එන්නත් කිරීම ප්රමාණවත් නොවේ, සහ ලිහිසි තෙල් නොමැතිකම හේතුවෙන් මුද්රා තැබීමේ මතුපිට වේගයෙන් අඳිනු ලැබේ.අනෙක් අතට, අධික මේදය එන්නත් කිරීම නාස්තියට හේතු වේ.හේතුව කපාට වර්ගයේ කාණ්ඩය අනුව විවිධ කපාට මුද්රා තැබීමේ ධාරිතාව සඳහා ගණනය කිරීමක් නොමැති වීමයි.මුද්‍රා තැබීමේ ධාරිතාව කපාට ප්‍රමාණය සහ වර්ගය මත පදනම්ව ගණනය කළ හැකි අතර පසුව සාධාරණ ග්‍රීස් ප්‍රමාණයක් එන්නත් කළ හැකිය.

2. කපාට ආලේප කරන විට, පීඩන ගැටළුව බොහෝ විට නොසලකා හරිනු ලැබේ.මේදය එන්නත් කිරීමේ මෙහෙයුම අතරතුර, මේද එන්නත් පීඩනය කඳු මුදුන් සහ නිම්නවල නිතිපතා වෙනස් වේ.පීඩනය ඉතා අඩු නම්, මුද්‍රාව කාන්දු වීම හෝ අසමත් වීම, පීඩනය අධික වීම, ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ පෝට් එක අවහිර වීම, මුද්‍රාවේ ග්‍රීස් දැඩි වීම හෝ මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල කපාට බෝලය සහ කපාට තහඩුව සමඟ අගුළු දමා ඇත.සාමාන්‍යයෙන්, ග්‍රීස් එන්නත් පීඩනය ඉතා අඩු වූ විට, එන්නත් කරන ලද ග්‍රීස් බොහෝ විට කුඩා ගේට්ටු කපාටවල සිදු වන කපාට කුහරයේ පතුලට ගලා යයි.ග්රීස් එන්නත් පීඩනය ඉතා ඉහළ නම්, එක් අතකින්, ග්රීස් එන්නත් තුණ්ඩය පරීක්ෂා කරන්න, ග්රීස් කුහරය අවහිර වී ඇත්නම්, එය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න;අනෙක් අතට, ග්‍රීස් දැඩි වී ඇත්නම්, අසාර්ථක මුද්‍රා තැබීමේ ග්‍රීස් නැවත නැවතත් මෘදු කිරීමට පිරිසිදු කිරීමේ තරලයක් භාවිතා කර එය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට නව ග්‍රීස් එන්නත් කරන්න..මීට අමතරව, සීල් වර්ගය සහ මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය ද ග්රීස් එන්නත් පීඩනයට බලපායි.විවිධ මුද්රා තැබීමේ ආකෘති විවිධ ග්රීස් එන්නත් පීඩනය ඇත.සාමාන්යයෙන්, දෘඪ මුද්රා සඳහා ග්රීස් එන්නත් පීඩනය වඩාත්ම නම්යශීලී මුද්රාව විය යුතුය.

3. කපාට ආලේප කරන විට, ස්විච් ස්ථානයේ ඇති කපාටයේ ගැටලුව වෙත අවධානය යොමු කරන්න.නඩත්තු කිරීමේදී බෝල කපාටය සාමාන්‍යයෙන් විවෘතව පවතී.විශේෂ අවස්ථා වලදී, එය නඩත්තු කිරීම සඳහා වසා දැමීමට තෝරා ඇත.අනෙකුත් කපාට විවෘත ස්ථාන ලෙස සැලකිය නොහැක.ග්‍රීස් මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල දිගේ මුද්‍රා තැබීමේ වලක් පුරවන බව සහතික කිරීම සඳහා නඩත්තු කිරීමේදී ගේට්ටු කපාටය වසා තිබිය යුතුය.එය විවෘත කළහොත්, මුද්රා තැබීමේ ග්රීස් සෘජුවම ගලා යන නාලිකාවට හෝ කපාට කුහරයට වැටෙන අතර, අපද්රව්ය ඇති කරයි.

4. කපාට ආලේප කරන විට, ග්රීස් එන්නත් කිරීමේ බලපෑම පිළිබඳ ගැටළුව බොහෝ විට නොසලකා හරිනු ලැබේ.ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පීඩනය, ග්‍රීස් එන්නත් පරිමාව සහ ස්විචයේ පිහිටීම සාමාන්‍ය වේ.කෙසේ වෙතත්, කපාට ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා, කපාට බෝලයේ හෝ ගේට්ටුවේ මතුපිට ඒකාකාරව ලිහිසි කර ඇති බව තහවුරු කිරීම සඳහා ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා කපාටය විවෘත කිරීම හෝ වසා දැමීම අවශ්‍ය වේ.

5. ග්රීස් එන්නත් කරන විට, කපාට සිරුරේ ජලාපවහනය සහ ප්ලග් පීඩන සහන ගැටළුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.කපාට පීඩන පරීක්ෂණයෙන් පසුව, වායුගෝලීය උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම හේතුවෙන් මුද්රා තැබූ කුහරයෙහි කපාට කුහරයේ වායුව සහ තෙතමනය පීඩනය වැඩි වනු ඇත.ග්‍රීස් එන්නත් කරන විට, ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ සුමට ප්‍රගතිය පහසු කිරීම සඳහා අපද්‍රව්‍ය සහ පීඩනය මුදා හැරිය යුතුය.ග්රීස් එන්නත් කිරීමෙන් පසුව, මුද්රා තැබූ කුහරය තුළ වාතය සහ තෙතමනය සම්පූර්ණයෙන්ම ප්රතිස්ථාපනය වේ.නියමිත වේලාවට කපාට කුහරයේ පීඩනය සමනය කරන්න, එය කපාටයේ ආරක්ෂාව ද සහතික කරයි.ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමෙන් පසු අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා කාණු සහ පීඩන සහන පේනුව තද කිරීමට වග බලා ගන්න.

6. ග්රීස් එන්නත් කරන විට, ඒකාකාර ග්රීස් ප්රතිදානය පිළිබඳ ගැටළුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.සාමාන්‍ය ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේදී ග්‍රීස් ඉන්ජෙක්ෂන් පෝට් එකට ආසන්නතම ග්‍රීස් පිටවන ස්ථානය මුලින්ම විසර්ජනය වේ, පසුව පහත් ස්ථානයට, පසුව අන්තිම ස්ථානයෙන් පසුව ඉහළ ස්ථානයට, පසුව ග්‍රීස් අනුපිළිවෙලින් පිට කරයි.එය නීති රීති අනුගමනය නොකරන්නේ නම් හෝ මේදය නිපදවන්නේ නැත්නම්, එය අවහිරයක් ඇති බව ඔප්පු කර, නියමිත වේලාවට එය ඉවත් කරන්න.

7. ග්‍රීස් එන්නත් කරන විට, කපාට විෂ්කම්භය සහ මුද්‍රා මුද්‍රා ආසනය සේදීමේ ගැටලුව ද නිරීක්ෂණය කරන්න.උදාහරණයක් ලෙස, බෝල කපාට සඳහා, විවෘත ස්ථාන බාධාවක් තිබේ නම්, විෂ්කම්භය සෘජු සහ අගුලු දමා ඇති බව තහවුරු කිරීම සඳහා විවෘත ස්ථාන සීමාව අභ්යන්තරයට සකස් කළ හැක.සීමාවේ පිහිටීම සකස් කිරීම සඳහා, ඔබ ආරම්භක හෝ වසා දැමීමේ ස්ථානය පමණක් නොව, සමස්ත තත්ත්වය සලකා බැලිය යුතුය.ආරම්භක ස්ථානය සමතලා වී ඇත්නම් සහ වසා දැමීමේ ස්ථානය නොමැති නම්, කපාටය තදින් වැසෙන්නේ නැත.එලෙසම, ගැලපීම සිදු වන්නේ නම්, විවෘත ස්ථානයේ අනුරූප ගැලපීම ද සලකා බැලිය යුතුය.කපාටයේ නිවැරදි කෝණ ගමන සහතික කරන්න.

8. ග්රීස් එන්නත් කිරීමෙන් පසු, ග්රීස් එන්නත් කිරීමේ වරාය මුද්රා තැබිය යුතුය.ග්‍රීස් ඉන්ජෙක්ෂන් පෝට් එකේ අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය ඇතුළු වීම හෝ ලිපිඩ ඔක්සිකරණය වීම වළක්වන්න.මලකඩ වළක්වා ගැනීම සඳහා ආවරණයට ප්රති-මලකඩ ග්රීස් යෙදිය යුතුය.ඊළඟ මෙහෙයුමේදී එය යෙදිය හැකි වන පරිදි.

9.Nine, ග්රීස් එන්නත් කරන විට, අනාගතයේ දී තෙල් නිෂ්පාදන අනුක්රමික ප්රවාහනයේ දී විශේෂිත ගැටළු සඳහා විශේෂිත ප්රතිකාර සලකා බැලීම ද අවශ්ය වේ.ඩීසල් සහ පෙට්‍රල් වල ඇති විවිධ ගුණාංග සැලකිල්ලට ගනිමින්, පෙට්‍රල්වල ස්කොර් සහ දිරාපත්වීමේ හැකියාව සලකා බැලිය යුතුය.අනාගත කපාට ක්‍රියාකාරිත්වයේදී, පෙට්‍රල් කොටසේ මෙහෙයුම් වලට මුහුණ දෙන විට, ඇඳීම වැළැක්වීම සඳහා නියමිත වේලාවට ග්‍රීස් නැවත පුරවන්න.

10. ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේදී කපාට කඳේ ග්‍රීස් එන්නත් කිරීම නොසලකා හරින්න එපා.කපාට පතුවළ මත ස්ලයිඩින් අත් හෝ ඇසුරුම් ඇත, එය ක්‍රියාත්මක වන විට ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධය අඩු කිරීම සඳහා ලිහිසි කර තබා ගත යුතුය.ලිහිසි කිරීම සහතික කළ නොහැකි නම්, විදුලි ක්‍රියාකාරිත්වයේදී ව්‍යවර්ථය වැඩි වන අතර අතින් ක්‍රියාත්මක වන විට ඇඳුම් කොටස් වෙහෙසකර වේ.

11. සමහර බෝල කපාට කපාට සිරුරේ ඊතල වලින් සලකුණු කර ඇත.ඉංග්‍රීසි FIOW ලිවීමක් නොමැති නම්, එය මුද්‍රා තැබීමේ ආසනයේ ක්‍රියාකාරී දිශාව වන අතර එය මාධ්‍යයේ ප්‍රවාහ දිශාව සඳහා යොමු කිරීමක් ලෙස භාවිතා නොකරන අතර කපාට ස්වයං විසර්ජන දිශාව ප්‍රතිවිරුද්ධ වේ.සාමාන්‍යයෙන්, ද්විත්ව ආසන මුද්‍රා තැබූ බෝල කපාටයක් ද්විපාර්ශ්වික ප්‍රවාහ දිශාවක් ඇත.

12. කපාට නඩත්තු කරන විට, විදුලි හිසෙහි ජලය ඇතුල් වීම සහ එහි සම්ප්රේෂණ යාන්ත්රණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.විශේෂයෙන්ම වැස්ස කාලෙට කාන්දු වෙන වැස්ස.එකක් නම් සම්ප්‍රේෂණ යාන්ත්‍රණය හෝ සම්ප්‍රේෂණ පතුවළ කමිසය මලකඩ කිරීම වන අතර අනෙක ශීත ඍතුවේ දී කැටි කිරීම ය.විද්‍යුත් කපාටය ක්‍රියාත්මක වන විට ව්‍යවර්ථය ඉතා විශාල වීමට හේතු වන අතර සම්ප්‍රේෂණ කොටස් වලට හානි වීමෙන් මෝටරය බාගැනීමට හෝ * ව්‍යවර්ථ ආරක්ෂණය අවුල් වී විදුලි ක්‍රියාකාරිත්වය සාක්ෂාත් කරගත නොහැක.සම්ප්රේෂණ කොටස් හානි වී ඇති අතර, අතින් ක්රියා කිරීම සිදු කළ නොහැක.* ව්යවර්ථ ආරක්ෂණය සක්රිය කිරීමෙන් පසුව, අතින් ක්රියා කිරීම ද මාරු කළ නොහැක.බලහත්කාරයෙන් ක්රියාත්මක කිරීම අභ්යන්තර මිශ්ර ලෝහ කොටස් වලට හානි කරයි.