ප්ලාස්ටික් කපාට නඩත්තු කිරීමේදී පොදු ගැටළු සහ පූර්වාරක්ෂාව

දෛනික කපාට නඩත්තු කිරීම

1. කපාට වියළි හා වාතාශ්රය සහිත කාමරයක ගබඩා කළ යුතු අතර, ඡේදයේ කෙළවර දෙකම අවහිර කළ යුතුය.

2. දිගු කාලයක් තිස්සේ ගබඩා කර ඇති කපාට නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, අපිරිසිදුකම ඉවත් කළ යුතු අතර, සැකසුම් මතුපිටට ප්රති-මලකඩ තෙල් යෙදිය යුතුය.

3. ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, නිරන්තර පරීක්ෂාවන් සිදු කළ යුතුය.ප්රධාන පරීක්ෂණ අයිතම:

(1) මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ඇඳීම.

(2) කඳේ සහ කඳේ ගෙඩියේ trapezoidal නූල් ඇඳීම.

(3) පැකේජය යල් පැන ගිය සහ අවලංගුද, හානි වුවහොත් එය නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

(4) තනි සංගමයෙන් පසුවබෝල කපාට X9201-ටීGRAY නැවත සකස් කර එකලස් කර ඇත, මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය සිදු කළ යුතුය.

කපාට ග්රීස් එන්නත් කිරීමේදී නඩත්තු කටයුතු

වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර සහ එය නිෂ්පාදනයට දැමීමෙන් පසු කපාටයේ නඩත්තු කටයුතු කපාට නිෂ්පාදනය හා ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.නිවැරදි, පිළිවෙලට සහ ඵලදායී නඩත්තු කිරීම කපාටය ආරක්ෂා කරයි, කපාටය සාමාන්යයෙන් ක්රියාත්මක වන අතර කපාටයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි.ජීවිතය.කපාට නඩත්තු කටයුතු සරල බව පෙනේ, නමුත් එය එසේ නොවේ.කාර්යයේ බොහෝ විට නොසලකා හරින ලද පැති තිබේ.

1. වෑල්වයට ග්‍රීස් එන්නත් කරන විට, ග්‍රීස් එන්නත් ප්‍රමාණය බොහෝ විට නොසලකා හරිනු ලැබේ.ග්‍රීස් ඉන්ජෙක්ෂන් තුවක්කුව ඉන්ධන පිරවූ පසු, ක්‍රියාකරු කපාටය සහ ග්‍රීස් එන්නත් සම්බන්ධ කිරීමේ ක්‍රමය තෝරාගෙන ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ මෙහෙයුම සිදු කරයි.තත්ත්වයන් දෙකක් තිබේ: එක් අතකින්, ග්රීස් එන්නත් ප්රමාණය කුඩා වන අතර ග්රීස් එන්නත් කිරීම ප්රමාණවත් නොවේ, සහ ලිහිසි තෙල් නොමැතිකම හේතුවෙන් මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ඉක්මනින් අඳිනු ලැබේ.අනෙක් අතට, අධික ග්රීස් එන්නත් කිරීම නාස්තියට හේතු වේ.හේතුව කපාට වර්ගයේ කාණ්ඩය අනුව විවිධ කපාට මුද්රා තැබීමේ ධාරිතාව සඳහා ගණනය කිරීමක් නොමැති වීමයි.මුද්‍රා තැබීමේ ධාරිතාව කපාට ප්‍රමාණය සහ වර්ගය අනුව ගණනය කළ හැකි අතර පසුව සාධාරණ ග්‍රීස් ප්‍රමාණයක් එන්නත් කළ හැකිය.

2. කපාට ආලේප කරන විට, පීඩන ගැටළුව බොහෝ විට නොසලකා හරිනු ලැබේ.ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ග්‍රීස් එන්නත් පීඩනය කඳු මුදුන් සහ නිම්න සමඟ නිතිපතා වෙනස් වේ.පීඩනය ඉතා අඩුයි, මුද්‍රාව කාන්දු වීම හෝ අසාර්ථක වීම, පීඩනය අධික වීම, ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ පෝට් එක අවහිර වීම, මුද්‍රා තැබීමේ අභ්‍යන්තර ග්‍රීස් දැඩි වීම හෝ මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල කපාට බෝලය සහ කපාට තහඩුව සමඟ අගුළු දමා ඇත.සාමාන්‍යයෙන්, ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ පීඩනය ඉතා අඩු වූ විට, එන්නත් කරන ලද ග්‍රීස් බොහෝ දුරට කුඩා ගේට්ටු කපාටවල සිදු වන කපාට කුහරයේ පතුලට ගලා යයි.ග්රීස් එන්නත් පීඩනය ඉතා ඉහළ නම්, එක් අතකින්, ග්රීස් එන්නත් තුණ්ඩය පරීක්ෂා කරන්න, ග්රීස් කුහරය අවහිර වී ඇත්නම් එය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න..මීට අමතරව, මුද්රා තැබීමේ වර්ගය සහ මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය ද ග්රීස් එන්නත් පීඩනයට බලපායි.විවිධ මුද්රා තැබීමේ ආකෘති විවිධ ග්රීස් එන්නත් පීඩනය ඇත.සාමාන්යයෙන්, දෘඪ මුද්රාව ග්රීස් එන්නත් පීඩනය හොඳම මෘදු මුද්රාව විය යුතුය.

3. වෑල්වයට ග්‍රීස් එන්නත් කරන විට, කපාටය ස්විච් ස්ථානයේ ඇති ගැටළුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.නඩත්තු කිරීමේදී බෝල කපාටය සාමාන්‍යයෙන් විවෘත ස්ථානයේ පවතින අතර විශේෂ අවස්ථා වලදී නඩත්තුව සඳහා වසා දැමීමට තෝරා ගනු ලැබේ.අනෙකුත් කපාට විවෘත ස්ථානයක් ලෙස සැලකිය නොහැක.ග්‍රීස් මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල දිගේ මුද්‍රා තැබීමේ වලක් පුරවන බව සහතික කිරීම සඳහා නඩත්තු කිරීමේදී ගේට්ටු කපාටය වසා තිබිය යුතුය.එය විවෘත කළහොත්, මුද්රා තැබීමේ ග්රීස් ප්රවාහ නාලිකාවට හෝ කපාට කුහරයට කෙලින්ම වැටෙන අතර, අපද්රව්ය ඇති වේ.

හතරවනුව, කපාට ආලේප කරන විට, ග්රීස් එන්නත් කිරීමේ බලපෑම බොහෝ විට නොසලකා හරිනු ලැබේ.ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පීඩනය, ග්‍රීස් එන්නත් පරිමාව සහ ස්විචයේ පිහිටීම සාමාන්‍ය වේ.කෙසේ වෙතත්, කපාටයේ ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා, සමහර විට කපාටය විවෘත කිරීම හෝ වසා දැමීම, ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම පරීක්ෂා කිරීම සහ කපාට බෝලයේ හෝ ගේට්ටු තහඩුවේ මතුපිට ඒකාකාරව ලිහිසි කර ඇති බව තහවුරු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

5. ග්රීස් එන්නත් කරන විට, කපාට සිරුරේ ජලාපවහනය සහ වයර් ප්ලග් කිරීමේ පීඩන සහන ගැටළුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.කපාට පීඩන පරීක්ෂණයෙන් පසු, පරිසර උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම හේතුවෙන් මුද්‍රා තැබීමේ කුහරයේ කපාට කුහරයේ වායුව සහ ජලය වැඩි වේ.ග්‍රීස් එන්නත් කරන විට, ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ සුමට ප්‍රගතියට පහසුකම් සැලසීම සඳහා, අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීම සහ පීඩනය මුදා හැරීම අවශ්‍ය වේ.ග්රීස් එන්නත් කිරීමෙන් පසු මුද්රා තැබූ කුහරය තුළ වාතය සහ තෙතමනය සම්පූර්ණයෙන්ම ප්රතිස්ථාපනය වේ.කපාට කුහරයේ පීඩනය නියමිත වේලාවට මුදා හරින අතර එමඟින් කපාටයේ ආරක්ෂාව ද සහතික කෙරේ.ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමෙන් පසු අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා කාණු සහ පීඩන සහන පේනු තද කිරීමට වග බලා ගන්න.

6. ග්රීස් එන්නත් කරන විට, ඒකාකාර ග්රීස් ගැටලුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.සාමාන්‍ය ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේදී ග්‍රීස් ඉන්ජෙක්ෂන් පෝට් එකට ආසන්නයේ ඇති ග්‍රීස් විසර්ජන සිදුරෙන් මුලින්ම ග්‍රීස් පිටවන අතර පසුව පහත් ස්ථානයටද අවසානයේ ඉහළ ස්ථානයටද ග්‍රීස් එකින් එක පිටවේ.එය නීති රීති අනුගමනය නොකරන්නේ නම් හෝ මේදය නොමැති නම්, එය අවහිරයක් ඇති බව ඔප්පු වන අතර, එය නියමිත වේලාවට පිරිසිදු කළ යුතුය.

7. ග්‍රීස් එන්නත් කරන විට, කපාට විෂ්කම්භය මුද්‍රා මුද්‍රා ආසනය සමඟ සමපාත වන බව ද නිරීක්ෂණය කරන්න.උදාහරණයක් ලෙස, බෝල කපාටයක් සඳහා, ආරම්භක ස්ථානයේ බාධාවක් තිබේ නම්, විෂ්කම්භය සෘජු බව තහවුරු කිරීම සඳහා විවෘත ස්ථාන සීමාව අභ්‍යන්තරයට සකස් කර පසුව අගුළු දමන්න.සීමාව සකස් කිරීම ආරම්භක හෝ අවසන් ස්ථානය ලුහුබැඳීම පමණක් නොව, සමස්තය සලකා බැලිය යුතුය.ආරම්භක ස්ථානය සමතලා වී ඇත්නම් සහ වසා දැමීමේ ස්ථානය නොමැති නම්, කපාටය තදින් වැසෙන්නේ නැත.එපරිද්වදන්ම, සංවෘත පිහිටුමේ ගැලපීම සිදු වන්නේ නම්, විවෘත ස්ථානයේ අනුරූප ගැලපීම ද සලකා බැලිය යුතුය.කපාට නිවැරදි ගමන් කෝණයක් ඇති බවට වග බලා ගන්න.

8. ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමෙන් පසු ග්‍රීස් ඉන්ජෙක්ෂන් පෝට් එක සීල් කිරීමට වග බලා ගන්න.අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය ඇතුළුවීම හෝ ග්‍රීස් එන්නත් කරන ද්‍රව්‍යවල ලිපිඩ ඔක්සිකරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා, මලකඩ නොගැනීම සඳහා කවරය මලකඩ විරෝධී ග්‍රීස් වලින් ආලේප කළ යුතුය.ඊළඟ මෙහෙයුම සඳහා.

9. ග්රීස් එන්නත් කරන විට, අනාගතයේ දී තෙල් නිෂ්පාදන අනුක්රමික ප්රවාහනයේ දී විශේෂිත ගැටළු සඳහා විශේෂිත ප්රතිකාර සඳහා ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය.ඩීසල් සහ පෙට්‍රල්වල ඇති විවිධ ගුණාංග සැලකිල්ලට ගෙන, පෙට්‍රල්වල විඝටනය හා විඝටන හැකියාව සලකා බැලිය යුතුය.අනාගත කපාට ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී, පෙට්‍රල් අංශයේ මෙහෙයුම් වලට මුහුණ දෙන විට, ඇඳීම් සිදුවීම වැළැක්වීම සඳහා ග්‍රීස් නියමිත වේලාවට නැවත පිරවිය යුතුය.

10. ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේදී කපාට කඳේ ග්‍රීස් එන්නත් කිරීම නොසලකා හරින්න එපා.කපාට පතුවළ මත ස්ලයිඩින් බුෂිං හෝ ඇසුරුම් ඇත, ඒවා ක්‍රියාත්මක වන විට ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධය අඩු කිරීම සඳහා ලිහිසි කර තබා ගත යුතුය.ලිහිසි කිරීම සහතික කළ නොහැකි නම්, ව්‍යවර්ථය විදුලි ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර ඇඳුම් කොටස් වැඩි කරයි, සහ අතින් ක්‍රියාත්මක වන විට ස්විචය වෙහෙසකර වේ.

11. සමහර බෝල කපාට ඊතල වලින් සලකුණු කර ඇත.ඉංග්‍රීසි FIOW අත් අකුරු නොමැති නම්, එය මුද්‍රා තැබීමේ ආසනයේ ක්‍රියාකාරී දිශාව වන අතර, මාධ්‍යයේ ප්‍රවාහ දිශාව සඳහා යොමු කිරීමක් ලෙස නොව, කපාට ස්වයං කාන්දුවේ දිශාව ප්‍රතිවිරුද්ධ වේ.සාමාන්‍යයෙන්, ද්විත්ව ආසන බෝල කපාට ද්විපාර්ශ්වික ප්‍රවාහයක් ඇත.

12. කපාට නඩත්තු කරන විට, විදුලි හිසෙහි සහ එහි සම්ප්රේෂණ යාන්ත්රණයේ ජලය ගලා යාමේ ගැටලුව කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කරන්න.විශේෂයෙන්ම වැස්ස කාලෙට කාන්දු වෙන වැස්ස.එකක් නම් සම්ප්‍රේෂණ යාන්ත්‍රණය හෝ සම්ප්‍රේෂණ කමිසය මලකඩ දැමීමයි, අනෙක ශීත ඍතුවේ දී කැටි කිරීමයි.විදුලි කපාටය ක්රියාත්මක වන විට, ව්යවර්ථය ඉතා විශාල වන අතර, සම්ප්රේෂණ කොටස් වලට හානි වීමෙන් මෝටර් රථයේ බර පැටවීම හෝ උපරිම ව්යවර්ථ ආරක්ෂණ චාරිකාව සිදු කරනු ඇත, සහ විද්යුත් ක්රියාකාරීත්වය සාක්ෂාත් කරගත නොහැක.සම්ප්රේෂණ කොටස් වලට හානි සිදුවී ඇති අතර, අතින් ක්රියා කිරීම සිදු කළ නොහැක.ඉහළ ව්‍යවර්ථ ආරක්ෂණ ක්‍රියාවෙන් පසුව, අතින් ක්‍රියා කිරීම බලහත්කාරයෙන් ක්‍රියාත්මක කිරීම වැනි මාරු කිරීමට ද නොහැකි වේ, එය අභ්‍යන්තර මිශ්‍ර ලෝහ කොටස් වලට හානි කරයි.

සාරාංශයක් ලෙස, කපාට නඩත්තු කිරීම සැබවින්ම විද්‍යාත්මක ආකල්පයකින් සලකනු ලැබේ, එවිට කපාට නඩත්තු කිරීමේ කාර්යයට එහි නියමිත බලපෑම සහ යෙදුම් අරමුණ සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.