ප්ලාස්ටික් කපාට නඩත්තු කිරීමේ පොදු ගැටළු සහ පූර්වෝපායන්

දෛනික කපාට නඩත්තුව

1. කපාටය වියළි හා වාතාශ්රය ඇති කාමරයක ගබඩා කළ යුතු අතර ඡේදයේ දෙපැත්තෙන්ම අවහිර කළ යුතුය.

2.. දිගු කලක් ගබඩා කර ඇති කපාට නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය, අපිරිසිදුකම ඉවත් කළ යුතු අතර, සැකසුම් මතුපිටට මලකඩ-විරෝධී තෙල් යෙදිය යුතුය.

3. ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, නිතිපතා පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතුය. ප්රධාන පරීක්ෂණ අයිතම:

(1) මුද්රා තැබීමේ පෘෂ් on ය පැළඳීම.

(2) කඳේ හා කඳේ නට් වල ට්රැපෙසොයිඩල් නූල් ඇඳීම.

(3) හානියට පත් නම් ඇසුරුම් යල්ගත කර ඇති අතර අවලංගුද යන්න, එය නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

(4) තනි සංගමයෙන් පසුවබෝල කපාට x9201-tඅළු පැහැයෙන් හා එකලස් කර, මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය සිදු කළ යුතුය.

කපාට ග්රීස් එන්නත් කිරීමේදී නඩත්තු කටයුතු

වෑල්ඩින් සහ එය නිෂ්පාදනය සඳහා ඉදිරිපත් කිරීමට පෙර කපාටයේ නඩත්තු කටයුතු කපාටයේ නිෂ්පාදනයේ හා ක්රියාත්මක කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. නිවැරදි, පිළිවෙලට හා effective ලදායී නඩත්තු කිරීම කපාටය ආරක්ෂා කරනු ඇත, කපාටය සාමාන්යයෙන් ක්රියාත්මක වන අතර කපාටයේ සේවා ජීවිතය දීර් ed කරයි. ජීවිතය. කපාට නඩත්තු කටයුතු සරල බවක් පෙනෙන්නට තිබුණත් එය එසේ නොවේ. බොහෝ විට වැඩවල නොසලකා හරින ලද අංශ තිබේ.

1. කපාටය තුළ ග්රීස් එන්නත් කිරීමේදී, ග්රීස් එන්නත් ප්රමාණය බොහෝ විට නොසලකා හරිනු ලැබේ. ග්රීස් එන්නත්ධාරියක් නැවත පිරවීමෙන් පසුව, ක්රියාකරු කපාටය සහ ග්රීස් එන්නත් සම්බන්ධතා ක්රමය තෝරා ගන්නා අතර පසුව ග්රීස් එන්නත් කිරීමේ මෙහෙයුම සිදු කරයි. අවස්ථා දෙකක් තිබේ: එක් අතකින් ග්රීස් එන්නත් කිරීම කුඩා වන අතර ග්රීස් එන්නත් කිරීම ප්රමාණවත් නොවන අතර ලිහිසි නොකිරීම නිසා මුද්රා තැබූ මතුපිට ඉක්මනින් පැළඳ සිටී. අනෙක් අතට, අධික ග්රීස් එන්නත් කිරීම නාස්තියට හේතු වේ. හේතුව, කපාට වර්ගයේ කාණ්ඩයට අනුව විවිධ කපාට සීලීම් ධාරිතාවයන් සඳහා ගණනය කිරීමක් නොමැති වීමයි. කපාටයේ ප්රමාණය හා වර්ගය අනුව මුද්රා තැබීමේ ධාරිතාව ගණනය කළ හැකි අතර, පසුව ග්රීස් ප්රමාණයක් එන්නත් කළ හැකිය.

2. කපාටය ආලේප කළ විට, පීඩන ගැටළුව බොහෝ විට නොසලකා හරිනු ලැබේ. ග්රීස් එන්නත් කිරීමේ මෙහෙයුමේදී ග්රීස් එන්නත් කිරීමේ පීඩනය කඳු මුදුන් සහ නිම්න සමඟ නිතිපතා වෙනස් වේ. පීඩනය ඉතා අඩු, මුද්රාව කාන්දු වීම හෝ අසමත් වුවද, පීඩනය වැඩියි, ග්රීස් එන්නත් වරාය අවහිර වී ඇත, මුද්රා තැබීමේ අභ්යන්තර ග්රීස්ව කපා දමනු ලැබේ. සාමාන්යයෙන්, ග්රීස් එන්නත් කිරීමේ පීඩනය ඉතා අඩු වන විට, එන්නත් කරන ලද ග්රීස් බොහෝ දුරට කුඩා ගේට්ටු කපාටස් වල වාර කුහරයේ පතුලේ ගලා යයි. ග්රීස් එන්නත් පීඩනය වැඩි නම්, එක් අතකින්, ග්රීස් එන්නත් තුණ්ඩය පරීක්ෂා කර ග්රීස් කුහරය අවහිර කර ඇත්නම් එය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. . මීට අමතරව, මුද්රා තැබීමේ වර්ගය සහ මුද්රා තැබීමේ ද්රව්යය ග්රීස් එන්නත් පීඩනයට බලපායි. විවිධ මුද්රා තැබීමේ ආකාරවල විවිධ ග්රීස් එන්නත් පීඩන තිබේ. සාමාන්යයෙන්, දැඩි සීල් ග්රීස් එන්නත් පීඩනය හොඳම මෘදු මුද්රාව විය යුතුය.

3. කපාටය තුළ ග්රීස් එන්නත් කිරීමේදී, කපාටය ස්විච් ස්ථානයේ ඇති ගැටළුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. බෝල කපාටය සාමාන්යයෙන් නඩත්තු කිරීමේදී විවෘතව ඇති ස්ථානයේ ඇති අතර විශේෂ අවස්ථා වලදී එය නඩත්තු කිරීම සඳහා වසා තැබීමට තෝරා ගනු ලැබේ. වෙනත් කපාට විවෘත ස්ථානයක් ලෙස සැලකිය නොහැකිය. ග්රීස් මුද්රා තැබීමේ මුද්ද දිගේ මුද්රා තැබීමේ වළල්ල පුරවන බවට සහතික වීම සඳහා නඩත්තු කාලයේදී ගේට්ටු කපාටය වසා දැමිය යුතුය. එය විවෘත වුවහොත්, මුද්රා තැබීමේ ග්රීස් කෙලින්ම ගලා යන නාලිකාවට හෝ කපාට කුහරයට කෙලින්ම වැටෙනු ඇත.

හතරවනුව, කපාටය ආලේප කළ විට ග්රීස් එන්නත් කිරීමේ බලපෑම බොහෝ විට නොසලකා හරිනු ලැබේ. ග්රීස් එන්නත් කිරීමේ මෙහෙයුමේදී, පීඩනය, ග්රීස් එන්නත් පරිමාව සහ ස්විච් තනතුර සියල්ලම සාමාන්ය දෙයකි. කෙසේ වෙතත්, කපාටයේ ග්රීස් එන්නත් කිරීමේ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා, සමහර විට කපාටය විවෘත කිරීමට හෝ වැසීමට අවශ්ය වන්නේ, ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම පරීක්ෂා කිරීම, කපාට පන්දුව හෝ ගේට්ටු තහඩුව ඒකාකාරව ලිහිසි කර ඇති බව තහවුරු කරන්න.

5. ග්රීස් එන්නත් කිරීමේදී, කපාට ශරීර ජලාපවහන හා වයර් ප්ලග් පීඩන සහන පිළිබඳ ගැටළුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. කපාට එබීමෙන් පසු, සංසරණ උෂ්ණත්වය වැඩිවීම හේතුවෙන් මුද්රා තැබීමේ කුහරයෙහි කපාට කුහරයේ වායුව සහ ජලය ඉහළ නැංවේ. ග්රීස් එන්නත් කරන විට, ආලේපය එන්නත් කිරීමේ ප්රගතිය පහසු කිරීම සඳහා අපද්රව්ය බැහැර කිරීම සහ පීඩනය මුදා හැරීම අවශ්ය වේ. ග්රීස් එන්නත් කිරීමෙන් පසු මුද්රා තැබූ කුහරවල වාතය හා තෙතමනය සම්පූර්ණයෙන්ම ප්රතිස්ථාපනය වේ. කපාට කුහර පීඩනය කාලයාගේ ඇවෑමෙන් නිකුත් වන අතර එය කපාටයේ ආරක්ෂාව සහතික කරයි. ග්රීස් එන්නත් කිරීමෙන් පසු, අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා කාණු වැළැක්වීම සහ පීඩන සහන ප්ලග් තද කිරීමට වග බලා ගන්න.

6. ග්රීස් එන්නත් කිරීමේදී, ඒකාකාර ග්රීස් පිළිබඳ ගැටලුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. සාමාන්ය ග්රීස් එන්නත් කිරීමේදී ග්රීස් එන්නත් වරායට ආසන්න ග්රීස් විසර්ජන සිදුරක් වන ග්රීස් එන්නත් කුහරය මුලින්ම ග්රීස් මුලින්ම ආරෝපණය කරයි, පසුව පහත් තැනකට, පසුව ග්රීස් එකින් එක නිදහස් කරනු ඇත. එය නීති රීති අනුගමනය නොකරන්නේ නම් හෝ මේදය නොමැති නම්, එය අවහිර කිරීමක් ඇති බව ඔප්පු වන අතර එය නියමිත වේලාවට පිරිසිදු කළ යුතුය.

7. ග්රීස් එන්නත් කිරීමේදී, කපාට විෂ්කම්භය මුද්රා තැබීමේ මුද්ද අසුන සමඟ ෆ්ලෂ් බව නිරීක්ෂණය කරන්න. නිදසුනක් වශයෙන්, ආරම්භක ස්ථානයට ඇඟිලි ගැසීමක් තිබේ නම්, ආරම්භක ස්ථානයට ඇඟිලි ගැසීමක් තිබේ නම්, විෂ්කම්භය කෙළින් කර අගුලු දමා ඇති බව තහවුරු කිරීම සඳහා ආරම්භක ස්ථානය සීමාව ඉක්මවා යන්න. සීමාව සකස් කිරීම විවෘත කිරීම හෝ වසා දැමීමේ ස්ථානය අනුගමනය කිරීම පමණක් නොව, සමස්තයක් සලකා බැලිය යුතුය. ආරම්භක ස්ථානය ෆ්ලෂ් නම් සහ වසා දැමීමේ ස්ථානය ක්රියාත්මක නොවේ නම්, කපාටය තදින් වසා නොගනී. එලෙසම, සංවෘත තනතුරේ ගැලපීම් වෙනස් වුවහොත්, විවෘත ස්ථානයේ අනුරූපව ගැලපීම ද සලකා බැලිය යුතුය. කපාටයේ නිවැරදි චාරිකාවක් ඇති බවට වග බලා ගන්න.

8. ග්රීස් එන්නත් කිරීමෙන් පසු ග්රීස් එන්නත් වරාය මුද්රා තැබීමට වග බලා ගන්න. අපිරිසිදුකම ඇතුළුවීම වළක්වා ගැනීම හෝ ග්රීස් එන්නත් වරායේ ලිපිඩ ඔක්සිකරණය කිරීම, කවරය රළුබල් වළක්වා ගැනීම සඳහා රස්ට් විරෝධී ග්රීස් සමඟ ආලේප කළ යුතුය. ඊළඟ මෙහෙයුම සඳහා.

9. ග්රීස් එන්නත් කරන විට, අනාගතයේදී තෙල් නිෂ්පාදන අනුක්රමික ප්රවාහනයේ ඇති විශේෂිත ගැටළු වල නිශ්චිත ගැටළු වලට නිශ්චිත සැලකීම ද සලකා බැලිය යුතුය. ගැසොලින් හි විෂයමෝ සහ විසුරුවා හැරීමේ හැකියාව පිළිබඳ විවිධ ගුණාංග සැලකිල්ලට ගනිමින්, පෙට්රල් වල විසර්ජන හා විසුරුවා හැරීමේ හැකියාව සලකා බැලිය යුතුය. අනාගත කපාට මෙහෙයුමේදී, පෙට්රල් අංශයේ මෙහෙයුම් මුණගැසෙන විට, ඇඳුම් ඇඳීම වැළැක්වීම සඳහා ග්රීස් නියමිත වේලාවට නැවත පිරවිය යුතුය.

10. ග්රීස් එන්නත් කිරීමේදී, කපාට කඳේ ග්රීස් එන්නත් කිරීම නොසලකා හරින්න. කපාට පතුවළේ ස්ලයිඩින් බුෂිං හෝ ඇසුරුම්වල ක්රියාත්මක වන අතර එය ක්රියාත්මක කිරීමේදී iction ර්ෂණ ප්රතිරෝධය අඩු කිරීම සඳහා ලිහිසි කර තිබිය යුතුය. ලිහිසි කිරීම සහතික කළ නොහැකි නම්, ව්යවර්ථය විදුලි ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර ඇඳුම් කොටස් වැඩි කරනු ඇති අතර, අතින් මෙහෙයුමේදී ස්විචය කම්කරු වනු ඇත.

11. සමහර බෝල කපාට ඊතල වලින් සලකුණු කර ඇත. ඉංග්රීසි ෆියෝ අත් අකුරු නොමැති නම්, එය මාධ්යයේ ප්රවාහ දිශාව සඳහා යොමු කිරීමක් ලෙස අවධාරනය කිරීමක් ලෙස මුද්රා තැබීමේ ආසනයේ ක්රියා කිරීමේ දිශාව වන අතර, කපාටයේ දිශාව ප්රතිවිරුද්ධයයි. සාමාන්යයෙන්, ද්විත්ව වාඩි වී සිටින බෝල කපාට වල ද්විපාර්ශ්වික ප්රවාහයක් ඇත.

12. කපාටය නඩත්තු කිරීමේදී විදුලි ශීර්ෂයේ ජලය ගලා ඒම සහ එහි සම්ප්රේෂණ යාන්ත්රණය පිළිබඳ ගැටළුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. විශේෂයෙන් වැසි සමයේදී ඇතුළට යන වර්ෂාව. එකක් නම් සම්ප්රේෂණ යාන්ත්රණය හෝ සම්ප්රේෂණ අත් හෝ අනෙක් ඒවා ශීත in තුවේ දී කැටි කිරීමයි. විදුලි කපාටය ක්රියාත්මක වන විට, ව්යවර්ථය ඉතා විශාල වන අතර සම්ප්රේෂණ කොටස් වලට වන හානිය මෝටර් බර පැටවීම හෝ උපරිම ක්රියාකාරිත්වය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. සම්ප්රේෂණ කොටස් වලට හානි සිදුවී ඇති අතර අතින් මෙහෙයුම සිදු කළ නොහැකිය. ඉහළ ව්යවර්ථ ආරක්ෂණ ක්රියාමාර්ගයකින් පසුව, අත්පොත මෙහෙයුමට බලහත්කාරයෙන් ක්රියාත්මක කිරීම වැනි මාරු වීමට නොහැකි වීම අභ්යන්තර මිශ්ර ලෝහ කොටස් වලට හානි කරයි.

සාරාංශයක් ලෙස, කපාට නඩත්තුව සැබවින්ම විද්යාත්මක ආකල්පයකින් සැබවින්ම සලකනු ලැබේ, එබැවින් කපාට නඩත්තු කටයුතු සඳහා නිසි පරිදි බලපෑම සහ යෙදුම් අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගත හැකිය.