එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම

එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම, ද හැඳින්වේඑන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම,, එන්නත් කිරීම සහ අච්චු කිරීම ඒකාබද්ධ කරන අච්චු ක්රමයක්. හි වාසිඑන්නත් කිරීම අච්චු කිරීමක්රමය වේගවත් නිෂ්පාදන වේගය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, ස්වයංක්රීය ක්රියාකාරිත්වය, බහු වර්ණ හා වර්ග බහු වර්ණ හා වර්ග, සරලව සංකීර්ණ, කුඩා හා කුඩා හා නිවැරදි නිෂ්පාදන ප්රමාණයෙන්. නිෂ්පාදිතය යාවත්කාලීන කිරීම පහසු වන අතර සංකීර්ණ හැඩැති කොටස් බවට පත් කළ හැකිය.එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීමසංකීර්ණ හැඩැති නිෂ්පාදන මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය හා සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ.

බලපාන සාධකඑන්නත් කිරීම අච්චු කිරීමපහත පරිදි වේ:

1. එන්නත් පීඩනය

එන්නත් කිරීමේ පීඩනය සෙනගොලික් පද්ධතිය මගින් සපයනු ලැබේඑන්නත් කිරීම අච්චු කිරීමපද්ධතිය. හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරයේ පීඩනය ඉස්කුරුප්පු හරහා ප්ලාස්ටික් දියවීම දක්වා සම්ප්රේෂණය වේඑන්නත් කිරීම අච්චු කිරීමයන්ත්රය. පීඩනය තල්ලු කිරීම යටතේ, ප්ලාස්ටික් දියවීම සිරස් නාලිකාවට (සමහර අච්චු සඳහා ප්රධාන නාලිකාව), ප්රධාන නාලිකාව සහ අච්චුවේ අච්චුවේ අච්චුව තුළට ඇතුල් වේඑන්නත් කිරීම අච්චු කිරීමයන්ත්රය, සහ ගේට්ටුව හරහා අච්චු කුහරයට ඇතුළු වේ. මෙම ක්රියාවලිය ලෙස හැඳින්වේඑන්නත් කිරීම අච්චු කිරීමක්රියාවලිය, හෝ පිරවීමේ ක්රියාවලිය. පීඩනයේ පැවැත්ම නම්, දිය වීමේ ප්රවාහ ක්රියාවලිය තුළ ඇති ප්රතිරෝධය ජය ගැනීම හෝ අනෙක් අතට, ප්රවාහ ක්රියාවලියේ ප්රතිරෝධය ඇතිවීමයිඑන්නත් කිරීම අච්චු කිරීමපිරවුම් ක්රියාවලියේ සුමට ප්රගතිය සහතික කිරීම සඳහා යන්ත්රය.

තුළඑන්නත් කිරීම අච්චු කිරීමක්රියාවලිය, තුණ්ඩයේ පීඩනයඑන්නත් කිරීම අච්චු කිරීමසමස්ත ක්රියාවලිය පුරාම ද්රවාංකයේ ප්රවාහ ප්රතිරෝධය ජය ගැනීම සඳහා යන්ත්රය ඉහළම වේ. පසුව, උණුසුම ක්රමයෙන් ගලා යන දිග තෙත් තරංග පෙරමුණේ ඉදිරිපස කෙළවර දෙසට අඩු වේ. අච්චු කුහරය තුළ පිටාර ගැලීම හොඳයි නම්, දියවනයේ ඉදිරිපස කෙළවරේ අවසාන පීඩනය වායුගෝලීය පීඩනය වනු ඇත.

දියණියේ පිරවීමේ පීඩනයට බලපාන බොහෝ සාධක වර්ග තුනකට සාරාංශගත කළ හැකි: (1) ප්ලාස්ටික් වල වර්ගය සහ දුස්ස්රාවිතතාවය වැනි ද්රව්යමය සාධක; (2) වත් කිරීමේ පද්ධතියේ වර්ගය, අංකය සහ පිහිටීම, අච්චු කුහරයේ හැඩය සහ නිෂ්පාදනයේ thickness ණකම වැනි ව්යුහාත්මක සාධක සහ නිෂ්පාදනයේ thickness ණකම අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලිය.

2. එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීමකාලය

ඒඑන්නත් කිරීම අච්චු කිරීමඅච්චුව විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීම වැනි සහායක කාලය හැර අච්චු කුහරය බැහැර කිරීම සඳහා මෙහි සඳහන් කළ කාලය ප්ලාස්ටික් උණු කිරීම සඳහා අවශ්ය කාලයයි. වුවදඑන්නත් කිරීම අච්චු කිරීමකාලය කෙටි වන අතර අච්චු චක්රයට එතරම් බලපෑමක් ඇති නොකරයිඑන්නත් කිරීම අච්චු කිරීමගේට්ටුවේ, ධාවකය සහ කුහරය පිළිබඳ පීඩනය පාලනය කිරීම සඳහා කාලය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සාධාරණඑන්නත් කිරීම අච්චු කිරීමකදිමයේ පරිපූර්ණ පිරවීම සඳහා කාලය උපකාරී වන අතර නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ මානයන් ඉවසාරණ අඩු කිරීම විශාල වැදගත්කමක් දරයි.

ඒඑන්නත් කිරීම අච්චු කිරීමසිසිලන වේලාවේ 1/10 සිට 1/15 දක්වා කාලය 1/10 සිට 1/15 දක්වා කාලය තුළ කාලය බෙහෙවින් අඩු ය. මෙම රීතිය ප්ලාස්ටික් කොටස්වල සම්පූර්ණ අච්චු සහගත කාලය පුරෝකථනය කිරීම සඳහා පදනමක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සිදු කරන විට, විශ්ලේෂණ ප්රති results ලවල එන්නත් කිරීමේ කාලය, ඉස්කුරුප්පු කරකැවීමෙන් දියවන තත්වයන් තුළ දියවන තත්වයේ ඇති එන්නත් කිරීමේ කාලය හා සමාන වේ. කුහරය පිරී යාමට පෙර ඉස්කුරුප්පු නියමුවේ පීඩනය රඳවාගෙන සිටින පීඩනය සිදුවන්නේ නම්, විශ්ලේෂණ ප්රති result ලය නියමිත ක්රියාවලි තත්වයන්ට වඩා වැඩි වනු ඇත.

3. එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීමඋෂ්ණත්වය

එන්නත් උෂ්ණත්වය යනු එන්නත් කරන පීඩනයට බලපාන වැදගත් සාධකයකි. ඒඑන්නත් කිරීම අච්චු කිරීමයන්ත්ර බැරලයෙහි තාපන අදියර 5-6 ක් ඇති අතර, සෑම අමුද්රව්යයක්ම සුදුසු සැකසුම් උෂ්ණත්වය ඇත (ද්රව්යමය සැපයුම්කරු විසින් සපයන ලද දත්තවල සවිස්තරාත්මක සැකසුම් උෂ්ණත්වය සොයාගත හැකිය). ඒඑන්නත් කිරීම අච්චු කිරීමනිශ්චිත පරාසයක් තුළ උෂ්ණත්වය පාලනය කළ යුතුය. අඩු උෂ්ණත්වය දියවන දුප්පත් ප්රතිග්රහණයකට තුඩු දෙන අතර එය අච්චු කොටස්වල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අතර ක්රියාවලියේ දුෂ්කරතාවය වැඩි කරයි; උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර අමුද්රව්ය දිරාපත් වීමට ගොදුරු වේ. ඇත්ත වශයෙන්එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීමක්රියාවලිය, එන්නත් උෂ්ණත්වය බොහෝ විට බැරල් උෂ්ණත්වයට වඩා ඉහළ අගයක් ගන්නා අතර ඉහළ වටිනාකම ඉන්ජෙක්ෂන් අනුපාතය හා ද්රව්යමය ගුණාංග හා සම්බන්ධ වන්නේ 30 ℃ දක්වා. මෙයට හේතුව එන්නත් වරාය හරහා ගමන් කරන උණු කළ ද්රව්යයේ ෂියර් මගින් ඇති වන ඉහළ තාපයයි. පුස් ප්රවාහ විශ්ලේෂණයේ මෙම වෙනස සඳහා වන්දි ලබා දීමට ක්රම දෙකක් තිබේ: එකක් නම් වාතය තුළ උණු කළ ද්රව්යයේ උෂ්ණත්වය මැනීමයිඑන්නත් කිරීම අච්චු කිරීමතවද, අනෙක ආකෘති නිර්මාණ ක්රියාවලියේදී තුණ්ඩය ඇතුළත් කිරීම ය.

4. පීඩනය හා කාලය රඳවා ගැනීම

අවසානයේඑන්නත් කිරීම අච්චු කිරීමක්රියාවලිය, ඉස්කුරුප්පු ඇණ කීම නවත්වන අතර ඉදිරියට ඉදිරියට යා හැකි අතර, එමඑන්නත් කිරීම අච්චු කිරීමපීඩනය රඳවා ගැනීමේ අදියර වලට ඇතුල් වේ. පීඩනය රඳවා ගැනීමේ ක්රියාවලිය අතරතුර, තුණ්ඩයඑන්නත් කිරීම අච්චු කිරීමකොටස් හැකිලීම නිසා ඇති වන හිස් පරිමාව පිරවීම සඳහා යන්ත්රය දිගින් දිගටම කුහරය නැවත පුරවයි. කුහරය පීඩනයෙන් පිරී නොමැති නම්, වැඩකරනය 25% කින් හැකිලෙනු ඇත, විශේෂයෙන් හැකිලීමේ ලකුණු අධික හැකිලීම නිසා විය හැකිය. රඳවා ගැනීමේ පීඩනය සාමාන්යයෙන් උපරිම පිරවුම් පීඩනයෙන් 85% ක් පමණ වන නමුත් සත්ය තත්වයට අනුව එය තීරණය කළ යුතුය.